Onze producten zijn breed toepasbaar in verschillende industrieën, waaronder de petrochemische industrie, olie- en gaswinning, waterbehandeling, VoC-behandeling, geurbestrijding, nieuwe energie, recyclingsystemen voor oplossingen, biofarmaceutica en aminezuiveringssystemen.
Waarom voor ons kiezen
Belangrijkste zaken
Ons bedrijf is gespecialiseerd in de productie en verkoop van een reeks filtratie- en scheidingssystemen, filterreserveonderdelen en stofopvangsystemen.
Hoge kwaliteit
Onze fervente toewijding aan kwaliteit, innovatie en klanttevredenheid is wat ons onderscheidt van de concurrentie.
Bedrijfscertificaat
Ons bedrijf implementeert strikt het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem, het ISO14001-milieukwaliteitsmanagementsysteem en het ISO28001-managementsysteem voor gezondheid en veiligheid op het werk voor zijn producten.
Milieuvriendelijk
Wij streven ernaar onze klanten efficiënte en kosteneffectieve oplossingen te bieden voor hun filtratie- en scheidingsbehoeften.
Uitstekende technologie
Meerdere technologieën hebben het industriële of internationaal toonaangevende waterniveau bereikt.
Klantenservice
We hebben een compleet after-sales servicesysteem, zodat u met vertrouwen kunt kopen.
Precisiefiltratiesysteem uit de BW-serie
BW-serie precisiefiltratiesysteem is een volledig automatisch filtratie- en scheidingssysteem ontwikkeld door het bedrijf HEPPOR op basis van jarenlange filtratieprojectervaring. Het is geschikt voor meerdere industrieën.
Terugspoelfilter is een precisieapparatuur die een filterscherm gebruikt om de onzuiverheden in water direct te onderscheppen, zwevende vaste stoffen en deeltjes te verwijderen, troebelheid te verminderen, de waterkwaliteit te zuiveren, systeemvervuiling, bacteriën en algen, roest, enz.
Het zakkenfilter wordt ondersteund door een metalen gaasmand aan de binnenkant. Vloeistof stroomt vanuit de inlaat naar binnen. Nadat het door de filterzak is gefilterd, stroomt het uit de uitlaat en worden onzuiverheden in de filterzak opgevangen.
Patroonfilter is een apparaat dat wordt gebruikt voor het filteren van vloeistoffen of gassen. Het bestaat meestal uit een metalen of plastic omhulsel met een inlaat en uitlaat. Wanneer vloeistof via de inlaat het cilindrische filter binnenkomt en door het filtermedium gaat, worden deze onzuiverheden, deeltjes, enz.
Het zelfreinigende schraperfilter is vooral geschikt voor het filteren van vloeistoffen die een grote hoeveelheid zwaartekrachtdeeltjes in het medium bevatten.
Korffilter is een van de meest efficiënte, uiterst nauwkeurige filters in de filtersystemen. De structuur van de filterzeef is anders dan die van andere filters en lijkt qua vorm op een mand.
Y-type filter is een onmisbaar apparaat in de pijplijnserie voor het transporteren van media. Het wordt meestal geïnstalleerd bij de inlaat van drukreduceerkleppen, ontlastkleppen
Leaf Filter is een gesloten en geautomatiseerd apparaat voor het scheiden van vaste stoffen en vloeistoffen, dat in verschillende filterhulpmiddelen wordt toegepast. Het is geschikt voor ontkleuringsfiltratie, medicinale oliefiltratie en kristalscheidingsprocessen enz.
Het basisprincipe van een Cyclone Filer is het scheiden van tweefasige of meerfasige mengsels, zoals vloeistof naar vloeistof, vloeistof naar vaste stof en vloeistof naar gas, met een bepaald dichtheidsverschil onder invloed van de middelpuntvliedende kracht.
Wat is zakkenfilter?
Een zakfilter is een industriële apparatuur die de luchtverontreiniging onder controle houdt en die prominent wordt gebruikt in een stoomketelhuis. Het wordt gebruikt om de niveaus van zwaveldioxide en andere te controleren.
Er zijn verschillende soorten zakfilters, zoals Shakers, Reverse Air en Pulse Jet-type, waarbij het Pulse-jet-type de meest veelbelovende is met uitstekende resultaten.
Een zakfilter van het Pulse Jet-type bestaat uit een vierzijdig hol metalen lichaam dat aan de onderkant conisch is. Ook is er een verticale opstelling van het eekhoornkooitype voor het ondersteunen en vasthouden van de filterzakken. Deze kooien van het eekhoorntype zijn bedekt met filterzakmateriaal. Nadat deze kooien zijn afgedekt met filterzakken, lijkt het op een pijpachtige geometrie. De keerzijde van deze kooi is blind, terwijl de andere kant open is voor de uitlaat van rookgassen en de inlaat van onder druk staande lucht.
Tijdens de werking van een stoomketel komen de rookgassen die de ketel verlaten het zakfilterlichaam binnen. Nu komen deze rookgassen in contact met het buitenoppervlak van de filterzakken (pijpvormig). Doordat de ID Fan een continu zuigeffect creëert, proberen deze rookgassen de kooi binnen te dringen. De grotere stofdeeltjes worden dus opgevangen aan het oppervlak van het filter en de rookgassen verlaten het zakfilter via de uitlaat.
Nu worden deze stofdeeltjes die aan het oppervlak van de filterzak zijn bevestigd, gescheiden door de perslucht die wordt aangevoerd door het Pulse Jet-systeem dat bovenaan het zakfilter is geïnstalleerd. Deze lucht onder druk komt binnen via de opening waar de rookgassen de filterzak verlaten en deze onder druk staande lucht raakt het binnenoppervlak van de filterzak. De stofdeeltjes die in rust zijn, worden gescheiden, waardoor de wet van traagheid wordt gerechtvaardigd. Deze aldus gescheiden stofdeeltjes worden met behulp van een Rotary Air-Lock-klep opgevangen in het onderste deel van het zakkenfilter. Daarmee wordt de operatie voltooid.
Kortom, de opbouw van een zakkenfilter is dezelfde als die van een stofzuiger. Dit systeem filtert het gashoudende stof met behulp van een filter (filterdoek) en alleen het schone gas wordt afgevoerd.
Filtermaterialen omvatten vezels zoals polyester, hittebestendig nylon en glasvezels, en worden geselecteerd afhankelijk van de eigenschappen van het gas en stof.
Als zich een grote hoeveelheid stof aan het oppervlak van het filter hecht, neemt de stofopvangcapaciteit af. Wanneer de stofopvangcapaciteit begint af te nemen, wordt er dus gebruik gemaakt van terugspoeling (pulsjet) om het aangehechte stof te verwijderen. Het stof dat wordt afgeborsteld, wordt opgeslagen in een stofbox en periodiek afgevoerd.
Welke soorten industrieën hebben zakkenfilters nodig?
Zakkenfilters worden gebruikt voor een aantal vloeistoffiltertoepassingen in een breed scala aan industrieën. Hier zijn enkele voorbeelden van industrieën die afhankelijk zijn van zakkenfilters:
Chemische verwerking:Vloeistoffen worden tijdens de chemische productieprocessen gefilterd om onzuiverheden te verwijderen, de productkwaliteit te waarborgen en apparatuur te beschermen.
Voedsel- en drankverwerking:Water, sappen, oliën en siropen gaan door filters om deeltjes, bacteriën en andere verontreinigingen te verwijderen die de smaak en kwaliteit van het eindproduct kunnen beïnvloeden.
Olie- en gasproductie:Zakkenfilters worden in de olie- en gasindustrie gebruikt om onzuiverheden en vaste deeltjes te verwijderen uit de boorspoeling, frackvloeistoffen en andere vloeistoffen die worden gebruikt bij de winning en verwerking van olie en gas.
Farmaceutische productie:Filtratie is een cruciale stap bij het maken van steriele farmaceutische producten, waaronder geneesmiddelen in bulk en vloeibare orale suspensies.
Verven en coatings:Deeltjes uit verf en coatings moeten worden uitgefilterd om een consistente kwaliteit te garanderen en defecten in de eindproducten te verminderen.
Water beheersing:Zakkenfilters worden gebruikt in gemeentelijke en industriële waterzuiveringsinstallaties om zwevende deeltjes uit het water te verwijderen voordat dit in het behandelingsproces terechtkomt. Zakkenfilters kunnen ook worden gebruikt om onzuiverheden uit afvalwater te verwijderen voordat het in het milieu wordt geloosd.
Metaalbewerking:Vloeistoffen die in het metaalbewerkingsproces worden gebruikt, zoals koelvloeistof, olie en water, kunnen worden gefilterd voor hergebruik of recycling.
Automobiel:Als industrie die metaalbewerking, schilderen, gieten en andere processen combineert, zijn er meerdere toepassingen voor vloeistoffiltratie in de auto-industrie.
Zakkenfilters zijn een essentieel onderdeel van industriële filtratiesystemen die de kwaliteit en consistentie van het eindproduct helpen garanderen. Filter Sciences biedt een assortiment zakkenfilters die verschillende debieten en deeltjesbelastingen aankunnen, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan industriële toepassingen. Of u nu actief bent in de chemische, voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de olie- en gassector, de farmaceutische sector, de verf- en coatingindustrie of de waterbehandelingsindustrie: Filter Sciences heeft het juiste zakkenfilter voor uw behoeften.
Voordelen van het gebruik van zakkenfilters van
Zakkenfilters zijn ontworpen om superieure filtratieprestaties en betrouwbaarheid te bieden voor industriële toepassingen. We bieden een reeks maten voor zowel vaten met één zak als met meerdere zakken, die verschillende stroomsnelheden en deeltjesbelastingen aankunnen. We gebruiken hoogwaardige materialen zoals roestvrij staal die bestand zijn tegen chemische en thermische degradatie, waardoor langdurige prestaties worden gegarandeerd. Zakkenfilters zijn ook eenvoudig te installeren, onderhouden en vervangen, waardoor kosteneffectieve filtratieoplossingen voor industriële toepassingen worden geboden.
Tips voor het onderhoud van zakfilters
Om ervoor te zorgen dat een zakkenfilter zijn doel goed kan vervullen, moet deze regelmatig worden onderhouden. Het onderhouden van zakkenfilters is van cruciaal belang om de levensduur en optimale prestaties van uw filtersysteem te garanderen. Hier volgen enkele tips voor het onderhoud van zakkenfilters:
Controleer de manometer regelmatig om de filterprestaties te controleren. Naarmate uw zakkenfilters verstopt raken met deeltjes, neemt het drukverschil toe, wat kan leiden tot verminderde stroomsnelheden en verminderde filtratie-efficiëntie.
Inspecteer het filterhuis op lekken, scheuren of andere schade.
Maak de filterbehuizing en -zakken regelmatig schoon. Na verloop van tijd kunnen vuil en deeltjes zich ophopen in de behuizing, waardoor de efficiëntie van uw filtersysteem afneemt. Door het schoonmaken kan het opgehoopte vuil worden verwijderd en kan de levensduur van de zakken worden verlengd.
Vervang filters wanneer ze hun maximale capaciteit bereiken of verstopt raken. Als u de filters niet vervangt, kan dit leiden tot verminderde stroomsnelheden, verminderde filtratie-efficiëntie en zelfs schade aan uw filtersysteem.
Zorg ervoor dat u het juiste zakkenfilter selecteert dat het debiet en de deeltjesbelasting van uw specifieke toepassing aankan.
O-ringen zijn verantwoordelijk voor het creëren van een goede afdichting tussen de behuizing en het filter. Na verloop van tijd kunnen O-ringen versleten of beschadigd raken, wat leidt tot lekkages en verminderde filtratie-efficiëntie. Door O-ringen te inspecteren en indien nodig te vervangen, kunt u de optimale prestaties van uw filtersysteem garanderen.
Train uw personeel op de juiste wijze in het correct onderhouden van uw filtersysteem. Dit omvat het vervangen van filters, het bewaken van het drukverschil, het reinigen van de behuizing en het inspecteren van O-ringen.
Door deze tips te volgen, kunt u ervoor zorgen dat uw filtersysteem optimaal presteert en ervoor zorgt dat uw zakkenfilters hun doel gedurende hun hele levensduur dienen.
Soorten zakfilters en toepassingen
Ketels worden doorgaans geleverd met luchtverontreinigingscontrolesystemen die luchtverontreiniging filteren. Deze systemen worden over het algemeen gebruikt in textiel- en chemische fabrieken, energiecentrales, cementfabrieken, proceshuizen, farmaceutische fabrieken, suikerfabrieken en staalfabrieken. Controlesystemen voor luchtverontreiniging met ketels zijn ook beschikbaar voor individuele woningen en kleine bedrijven.
Pulse Jet-systeem
Pulsstraalfilters kunnen op verschillende manieren worden geïnstalleerd. Ze kunnen bijvoorbeeld aan de onder- of bovenkant van een ketel worden geïnstalleerd. Deze filters zijn doorgaans vooraf gecoat met een Teflon-membraan, zodat ze na verloop van tijd minder snel verslechteren. Ook deze filters zijn doorgaans niet onderhevig aan smering.
Er zijn veel voordelen verbonden aan het installeren van een zakkenfilter van het Pulse jet-systeem in een ketel. Deze filters zijn compact, waardoor de kosten van montage en civiel werk worden verlaagd. Bovendien zijn ze gemakkelijk te onderhouden. Daarnaast heeft een Pulse jetfilter een hoogwaardig design en een uitstekende lucht-doekverhouding. Het kan worden gebruikt in een verscheidenheid aan keteltoepassingen, waaronder elektriciteits- en staalfabrieken.
Pulse jet-systemen kunnen ook worden geïnstalleerd in ovens en industriële installaties. Ze zijn het beste voor het verwijderen van dampen en vluchtig stof. Ze zijn een geschikte keuze voor toepassingen met grote volumes, zoals inductieovens voor het smelten van staal en cementverwerking. Ze zijn een relatief goedkoop alternatief voor baghouses en zijn geschikt voor alle soorten industriële toepassingen.
Het belangrijkste voordeel van het gebruik van een Pulse Jet-systeem is dat het een lagere weerstand tegen de gasstroom heeft. Hierdoor kan een kleiner filterhuis worden gebruikt voor hetzelfde volume rookgas. Deze methode resulteert echter ook in een lagere deeltjesopvangefficiëntie en een kortere levensduur van de zak. Niettemin heeft het de voorkeur voor industriële ketels in de Verenigde Staten en Japan. Het wordt ook gebruikt in enkele grote nutsbedrijven in Canada en Europa.
Huis met omgekeerde airbag
Het omgekeerde airbaghuis is qua ontwerp en ruimtebehoefte vergelijkbaar met het schudzakhuis, maar heeft meer onderhoudsvereisten. Het verzamelt fijn stof dat ontstaat tijdens industriële processen in de vorm van stof. Dit met stof beladen gas gaat vervolgens door een elektrostatische stofvanger, waar het meeste stof wordt opgevangen. Hierna stroomt het gas door de schoorsteen in de atmosfeer. Het ontwerp van het omgekeerde airbaghuis omvat een gebalanceerde gasverdeling en een PLC-bedieningspaneel.
Er zijn twee hoofdtypen omgekeerde airbaghuizen. De oudere stijl staat bekend als een zakhuis en is meestal gemaakt van rechthoekige behuizingen. Het bevat meerdere compartimenten en verzamelt het stof in de zakken naarmate de luchtstroom stijgt. Bij deze stijl zijn de filterzakken aan een frame opgehangen en loopt de luchtstroom uit de ketel door de binnenkant van de zakken. De omgekeerde luchtstroom zorgt ervoor dat de zakken inzakken, waardoor het stof in de onderliggende trechter valt.
Een achteruitairbaghuis voor ketelfilters verschilt van een achteruitgasfilter. Een omgekeerde airbag is ontworpen om de filters te reinigen zonder gebruik van perslucht. Dit is vooral effectief in toepassingen waar geen perslucht beschikbaar is. Filters voor omgekeerde luchtzakken zijn verkrijgbaar in verschillende mediaformaten. De gebruikte media kunnen de ontvlambaarheid, weerstand tegen chemicaliën en het loslaten van cake verbeteren.
Cartridge-verzamelaars
Patrooncollectoren worden gebruikt om gas- en vloeistofverontreinigingen te scheiden. Ze vangen de gas- en vloeistofdeeltjes op en scheiden ze van de lucht. Stofdeeltjes en waterdruppels komen samen en bezinken in de collector. Deze systemen zijn gemaakt voor gespecialiseerde toepassingen en zijn verkrijgbaar in verschillende maten. Sommige modellen zijn ontworpen voor eenmalig gebruik, terwijl andere modellen voor continu gebruik kunnen zijn. Een typische cartridgeverzamelaar heeft ongeveer 350 vierkante meter aan filtermedia. Deze systemen hebben ook een kleinere voetafdruk dan een filterhuis en kunnen hogere luchtstromen aan dan een filterhuis. Sommige modellen bieden het gemak van het vervangen van filters vanaf een externe collector, waardoor de arbeidskosten en veiligheidsrisico's worden verminderd.
Er zijn verschillende soorten patrooncollectoren voor ketels. De meest voorkomende zijn mechanische schudapparaten en omgekeerde luchtcollectoren. Eén type collector is het pulszakfilter, dat veel wordt gebruikt in de chemische en plasticindustrie. Dankzij het herbruikbare geplooide patroonfilter kunnen grote deeltjes in een kleine ruimte worden opgevangen. Bovendien past deze collector in een klein gebied, waardoor de totale omvang van de apparatuur kleiner wordt.
Patroonfilterstofafscheiders kunnen op efficiënte wijze een groot aantal ketelzakken reinigen. Dit filtersysteem maakt gebruik van persluchtpulsen om de zakmedia te reinigen. De zakken worden naast een buisplaat geplaatst met daarin een kooi van draadgaas. De persluchtstoot verwijdert het stof van het buitenoppervlak van de zak. De zak wordt automatisch gereinigd met perslucht naarmate de drukval over de buizenplaat toeneemt.
Afzuigkappen voor zakkenfilter
Afzuigkappen voor zakkenfilter voor een boiler hebben een dubbele functie: het opvangen van stof en het bieden van toegang voor de operator. Het ontwerp moet voorkomen dat stof en andere deeltjes ontsnappen en lucht uit alle gebieden trekken waar stof ontstaat. Een onjuist kapontwerp kan leiden tot gezondheidsproblemen en problemen met het systeemonderhoud. Bovendien kan te veel lucht product uit het proces verwijderen, waardoor de omvang van het systeem en de kosten ervan toenemen.
Afzuigkappen voor zakkenfilters voor een ketel vormen een essentieel onderdeel van de ketelhuismontage en beschermen werknemers tegen gevaarlijke chemicaliën. Een zakfilter is een industrieel apparaat voor de beheersing van luchtverontreiniging dat wordt gebruikt in een stoomketelhuis om zwaveldioxide en andere verontreinigende stoffen in de lucht te verlagen. Er zijn veel verschillende soorten zakkenfilters, waaronder de typen Shakers, Reverse Air en Pulse Jet.
Afzuigkappen voor zakkenfilter voor een boiler zijn gemaakt van stof om de hoeveelheid stof en andere verontreinigende stoffen in de lucht te verminderen. Deze tassen kunnen gemaakt zijn van geweven of gevilt katoen. Ze kunnen ook worden gemaakt van synthetische of glasvezel. Ze zijn verkrijgbaar in buis- of envelopvorm. Beide stijlen zijn geschikt voor veel ketels. Voor het beste resultaat kun je het beste een zakkenfilter kopen voor een ketel met meerdere kanalen.
Zakkenfiltertoepassingen
Zakkenfilters zijn apparaten voor de beheersing van luchtverontreiniging die worden gebruikt in industriële ketelhuizen. Ze controleren zwaveldioxide en andere verontreinigende stoffen in de uitlaatlucht van een gebouw. Ze zijn in verschillende soorten en maten te koop en worden veel gebruikt in ketelhuizen. Enkele veel voorkomende typen zijn de Reverse Air, Pulse Jet en Shaker.
Vóór de toepassing van zakfilters voor ketels kwam de uitstoot van rookgassen van stoomketels direct in de lucht terecht. Tegenwoordig worden deze emissies gereguleerd door verschillende organisaties in de VS en de rest van de wereld. De ISO 14000-serie is een voorbeeld van dergelijke regelgeving. Om deze redenen zijn zakkenfilters voor ketels een essentieel onderdeel van elke moderne ketel.
Filterhuizen bieden doorgaans een deeltjesopvangrendement van 99% of hoger. Dit komt doordat stofdeeltjes loodrecht op de gasstroom de filtervezels raken. De stof van de zak zorgt ook voor een hoge mate van traagheid, waardoor deeltjes worden opgevangen wanneer ze door de vezels van het filter gaan.
Deze filters zijn bestand tegen hoge temperaturen en chemisch agressieve gassen. De materialen die in deze filters worden gebruikt, zijn door de FDA goedgekeurd. Velen van hen worden ook gebruikt in voedselverwerkingsapparatuur.
Kosten van zakfilters
Een zakkenfilter is een soort apparatuur voor de beheersing van luchtverontreiniging die het zwaveldioxidegehalte in de lucht regelt. Het bestaat doorgaans uit een vierzijdig, hol metalen lichaam. Het is verbonden met een drukcontroleapparaat dat metingen naar een controller verzendt. De controller werkt vervolgens dienovereenkomstig om het schone luchtniveau te handhaven.
Deze filters vormen een cruciaal onderdeel van het ketelsysteem en zijn essentieel voor het behoud van de luchtkwaliteit. Ze kunnen uit drie basistypen bestaan. De eerste soort vangt stofdeeltjes op, terwijl de tweede soort gassen opvangt. Beide typen kunnen de hoeveelheid zwaveldioxide en andere verontreinigende stoffen in de lucht verminderen. Ze helpen ook de prestaties van ketels op peil te houden.
De prestaties van zakkenfilters worden bepaald door de omstandigheden waaraan ze worden blootgesteld en de frequentie waarmee ze worden gereinigd. Zo is het van belang om voor deze filters de minimale bedrijfstemperatuur te bepalen, vooral bij ketels die zure gassen gebruiken. De reden hiervoor is dat hoge temperaturen de stof kunnen beschadigen.
Zakkenfilters werken door deeltjes op te vangen die te groot zijn om in een conventioneel filter te worden opgevangen. Ze werken volgens het principe van vortexscheiding. Vortexscheiding vindt plaats wanneer deeltjes in een vloeistof- en gasmengsel gedwongen worden te scheiden. In een cycloonfilter wordt een roterende stroom met hoge snelheid tot stand gebracht in een cilindrische container. De lucht stroomt spiraalvormig en verlaat het filter via het midden.
Hoe zakkenfiltertoepassingen per branche verschillen
Zakkenfilters kunnen worden gebruikt voor uw behandeling van industrieel proceswater, afvalwater, grondwater en koelwater en nog veel meer industriële processen.
Zakkenfilters worden over het algemeen gebruikt wanneer vast materiaal uit vloeistoffen moet worden verwijderd.
Om te beginnen worden zakkenfilters in zakfilterbehuizingen geplaatst voor zuivering door vaste stoffen uit afvalwater te verwijderen.
Mijnbouw en chemie
Zakkenfilterbehuizingen die in de mijnbouw en de chemische industrie worden gebruikt, moeten van roestvrij staal zijn en vaak voorzien zijn van een ASME-stempel.
Vaak moet het filtratieproces voldoen aan strenge regelgeving en vaak in staat zijn om submicrondeeltjes te filteren.
Water- en afvalwaterzuivering
Om verontreinigingen uit water te verwijderen wordt veelvuldig gebruik gemaakt van zakkenfilters met actieve kool of omgekeerde osmose.
Het filteren van uw afvalwater voor hergebruik betekent het verwijderen van alle verontreinigingen om te voldoen aan uw federale, staats- en lokale regelgeving en tegelijkertijd de veiligheid van uw werknemers te garanderen.
Industriële zakkenfilters worden gebruikt om water te filteren op soort en grootte van de deeltjes die in het water zitten.
Productie van voedsel en dranken
Industriële zakkenfilters worden vaak gebruikt in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie vanwege hun lage kosten en hoge mate van betrouwbaarheid.
Brouwen en distilleren
De brouwerij-, wijn- en distilleerindustrieën gebruiken zakfilters om granen van suikers te scheiden, eiwitten te verwijderen die het fermentatieproces vertragen, en ook om eventuele ongewenste vaste stoffen te verwijderen voorafgaand aan het bottelen.
Voor elk proces zijn doorgaans verschillende filterzakken nodig, omdat strakkere zakken die tegen het einde van het proces worden gebruikt nadelige effecten kunnen hebben als ze in de vroege stadia worden gebruikt.
En dat is nog maar een kleine opsomming van mogelijke toepassingen voor zakkenfilters.
Op zoek naar een specifiek type zakkenfilter voor uw toepassing? Klik hier om contact op te nemen met Filtra-Systems om uw toepassingen te bespreken.
Hoe herken ik een kwaliteitszakfilter?
Luchtverontreinigende stoffen worden veroorzaakt door bijna elk facet van het industriële proces, of het nu gaat om de inkoop van grondstoffen, de productie van producten, onderhouds- en reparatiediensten of de distributie. En wat resulteert in het verhogen van de gemiddelde temperatuur op aarde, het verminderen van het zicht in de atmosfeer, het verminderen van de luchtkwaliteit en het beïnvloeden van de menselijke gezondheid.
Daarom kost het implementeren van de noodzakelijke en juiste apparatuur voor de controle van de luchtverontreiniging (dwz zakkenfilter) en systemen uren nodig om elke vorm van repercussie te voorkomen. Bijgevolg zijn er verschillende soorten apparatuur voor de beheersing van luchtverontreiniging beschikbaar voor luchtverontreinigende stoffen die door talrijke bronnen in een breed scala van industrieën worden geproduceerd.
Over Zakkenfilter
Zakkenfilters zijn zo'n apparaat voor de beheersing van luchtverontreiniging en vormen een van de meest efficiënte, betrouwbare en kosteneffectieve methoden voor gasstroomfiltratie. Het functioneert door onderschepping en het voorkomen van deeltjesbeweging. Omdat de zakkenfiltersystemen gebruik maken van mechanische krachten voor het verzamelen van stof, is de gevoeligheid voor steenkool- of aseigenschappen lager. Hierdoor hebben de zakkenfilter- en Bag House-systemen wereldwijd acceptatie gekregen bij het reinigen van ketels en het verminderen van luchtvervuiling. Factoren die scheiding veroorzaken, zijn onder meer diffusie, elektrostatische aantrekking en zwaartekracht. De efficiëntie van de systemen wordt beïnvloed door verschillende factoren.
Zak filter
Om onze klanten te helpen, hebben wij bij Usha Die Casting Industries de belangrijkste overwegingen op een rij gezet om u te helpen bij het selecteren van het juiste zakkenfilter dat past bij uw specifieke behoeften en tegelijkertijd de prestaties van de stofopvang verbetert.
Lucht-doekverhouding
Lucht-doekverhouding betekent 'Hoeveel luchtvolume er wordt verwerkt versus hoeveel doekoppervlak beschikbaar is in het filterhuis'. Het is een van de belangrijkste factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerp en de werking van een filterhuis. Om ervoor te zorgen dat het zakkenfilter het stof uit de luchtstroom opvangt, moet de unit over voldoende filters beschikken. Naarmate u meer lucht door dezelfde hoeveelheid filtermateriaal duwt, neemt de opvangefficiëntie af. Het handhaven van een adequate lucht/doek-verhouding zorgt er dus voor dat de zakkenfilter met zijn maximale efficiëntie kan werken.
Luchtstroom in kubieke voet per minuut (CFM)
Om te meten 'Hoeveel lucht beweegt het systeem?' Bepaal de vereiste CFM door overleg te plegen met de OEM van de apparatuur of door methoden uit de branche te gebruiken. (Raadpleeg voor advies een deskundige op het gebied van stofafzuiging die ervaring heeft met de specifieke toepassing.)
Vacuümdruk (zuiging) en statische druk (statische weerstand)
Een meting van de weerstand gegenereerd door het kanaalwerk en de filters in het filterhuis, gemeten in inches watermeter. Er moet worden berekend om te bepalen hoeveel vacuümdruk nodig is om het systeem te laten functioneren. De systeemventilator moet voldoende zuigkracht leveren om het materiaal van de verzamelpunt(en) helemaal door het kanaalwerk naar het filterhuis te trekken en vervolgens door de filters naar buiten te zuigen.
Luchtsnelheid en minimale transportsnelheid
Om te controleren of het systeem zorgvuldig is ontworpen om de luchtsnelheid binnen een acceptabel bereik te houden en de problemen veroorzaakt door hoge luchtsnelheid of lage luchtsnelheid te elimineren.
Kies de juiste bestandsmedia
De prestaties van het zakkenfilter houden rechtstreeks verband met hoe goed het de omgeving kan verdragen waarin het wordt gebruikt. Controleer dus van welk medium uw filterzakken zullen worden gemaakt door bepaalde factoren in gedachten te houden, zoals:
Temperatuur waar uw zakkenfilter bestand tegen is,
Materiaal voor de vijl zal worden gebruikt voor,
Ondanks het vermogen van uw filter voor de chemische samenstelling van de stofdeeltjes,
Vermogen om weerstand te bieden aan de slijtage van de stofdeeltjes
Dit zijn enkele van de meest fundamentele parameters waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van een filterhuis.
U moet echter een gekwalificeerde en ervaren OEM van een stofopvangsysteem raadplegen voordat u een zakkenfilter aanschaft of ontwerpwijzigingen aanbrengt in het huidige filterhuis. Neem contact op met onze experts om effectief in te schatten welk soort systeem het beste voor u is.
Onze fabriek
Ons bedrijf heeft zijn hoofdkantoor in het Minhang-district, Shanghai. Het heeft het Qingdao West Coast Innovation Collaborative Centre en de Qingdao Jiaozhou Production Base opgericht, evenals meerdere agentschappen en servicepunten in Nanjing, Ningbo, Korla, Shouguang, Singapore en andere gebieden. Wij bieden concurrerende scheidingsapparatuur, systemen en totaaloplossingen, die verschillende industriële toepassingen bestrijken, zoals scheiding van gas en vaste stof, scheiding van vloeistof en vaste stof, productraffinage, terugwinning van katalysatoren, behandeling van restgas, behandeling van olieachtig afvalwaterslib, terugwinning van olie en gas, enz. Meerdere technologieën hebben de industrie of internationaal toonaangevend bereikt water niveau.
FAQ
Vraag: Wat is het gebruik van een filterzak?
Vraag: Wat is een zakkenfilter in HVAC?
Vraag: Wat is het verschil tussen een voorfilter en een zakkenfilter?
Vraag: Hoe werkt een zakkenfilterhuis?
Vraag: Moet je een filterzak gebruiken?
Vraag: Hoe vaak moeten zakkenfilters worden vervangen?
Vraag: Welk type filter is het beste voor HVAC?
Hoewel ze duurder zijn dan glasvezel- of geplooide luchtfilters, zijn ze het meest effectief in het uitfilteren van tot 99,97% van het stof, pollen, schimmels, huidschilfers van huisdieren, virussen, bacteriën en andere irriterende stoffen uit de lucht. Zoek naar filters met de classificatie MERV 11 of hoger.
Vraag: Hoeveel soorten zakkenfilters zijn er?
Vraag: Wat is het verschil tussen een zakkenfilter en een stijf filter?
Vraag: Wat is een zakfilter en waar worden ze gebruikt?
Vraag: Wat is de drukval op een zakkenfilter?
Vraag: Wat zijn de kenmerken van een zakkenfilter?
Vraag: Wat is de efficiëntie van een filtermagazijn?
Vraag: Wat gebeurt er als je geen filter gebruikt?
Vraag: Wat gebeurt er als u het vacuümfilter niet vervangt?
Vraag: Kun je een natte en droge stofzuiger gebruiken zonder zak?
Vraag: Werken duurdere HVAC-filters?
Vraag: Wat zijn de voordelen van zakfilters?
Vraag: Waar worden zakkenfilters gebruikt?
Vraag: Wat is het verschil tussen zakkenfilter en patroonfilter?
Populaire tags: zakfilter, China zakfilterleveranciers, fabriek
