Industrieel kaarsfiltersysteem

1, productoverzicht:

Candle Filter, ook bekend als kaarsenfiltermachine, is een nieuw type filtratiemethode met veel efficiëntie, veiligheid, effectiviteit en vervuiling. Het heeft de kenmerken van energiebesparing, hoge precisieafdichting, eenvoudig onderhoud, veiligheid en hoge mate van automatisering. Het kan worden toegepast op vaste-vloeistofscheidingsfiltratie in industrieën zoals petroleum, kunststoffen, electroplating, chemisch, keramiek, farmaceutisch, suiker, enz.

2, Werkprincipe:

De cilinder van een kaarsfilter (kaarsenfiltermachine) is uitgerust met één op meerdere filterelementen, die bedekt zijn met filterdoek (andere grondstoffen moeten worden toegevoegd met filterhulpmiddelen zoals geactiveerde koolstof, diatomeeën aarde, enz.). Wanneer de vloeistof door het filterdoek passeert, zullen vaste stoffen in de vloeistof zich geleidelijk ophopen op het oppervlak van het filterdoek. Wanneer deze vaste stoffen een dikte bereiken, wordt een zogenaamde "filtercake-laag" gevormd. Vanwege de kleine openingen tussen deeltjes in de filtercake -laag, wordt de ontsnapping van deeltjes en onzuiverheden in de vloeistof geblokkeerd, waardoor het filtraat helder wordt en het vereiste filtratie -effect voor productie bereikt (daarom is kaarsfilter ook bekend als filtercake -laagfilter).

Na een periode van normale filtratie, als de filtercakelaag de dikte overschrijdt, neemt de snelheid waarmee het filtraat door de filtercake -laag afloopt en de filtratie -efficiëntie verslechtert, is het noodzakelijk om de "filtercake -laag te reinigen". Op dit moment voert het systeem een ​​terugblazende en cake -verwijderingsbewerking uit op basis van het signaal dat wordt geleverd door de druksensor, terwijl de klep aan de onderkant van de cilinder wordt geopend om de slak te ontladen en vervolgens een nieuwe "filtercake -laag" te herbouwen om een ​​nieuwe filtratiecyclus te starten.

3, Technische parameters:

▪ Kan direct worden gefilterd, voorgecoated gefilterde, slurry geconcentreerd, gefilterde, gewassen en gedroogd worden hersteld, gewassen en gedroogd;

▪ PLC automatische controle van vloeistofvulling, pre -filtratie, filtratie, resterende vloeistofafvoer, slak lossen en terugspoelingsprocessen;

▪ Filterelementgroepingsontwerp vermindert het luchtverbruik tijdens elke terugslag en kan beschadigde filterelementen isoleren; De afstand tussen filterelementen kan worden aangepast om te voldoen aan verschillende vereisten voor filtercakedikte;

▪ volledig verzegelde filtratie, geen lekkage en geen milieuvervuiling;

▪ Het filterontwerp neemt verschillende vormen aan, heeft een breed scala aan toepassingen en heeft een goed filtereffect;

▪ Het filterelement kan worden teruggetrokken en geregenereerd;

▪ Kan eenmalige volledige filtratie bereiken;

▪ De filtercake kan worden gerecycled en gedroogd om maximale economische voordelen te bereiken;

▪ Met behulp van gas terug blazen voor slakafvoer, is de slakafvoer schoon en snel, geschikt voor verschillende viskeuze materialen;

▪ Het gehele filtratieproces kan volledig worden geautomatiseerd (volgens de configuratie van pijplijnautomatisering);

▪ geschikt voor materialen met een hoge viscositeit en vaste inhoud;

▪ De filtratienauwkeurigheid is over het algemeen hoog, variërend van {{{0}}. 22 μm, 0,5 μm en 1 μm.

Voedselindustrie: geactiveerde koolstofverkleuring en filtratie van suikeroplossingen zoals suiker en glucose, verduidelijking en filtratie van alcoholische dranken, vruchtensappen en dranken.

Chemische industrie: scheiding van kristallen in verschillende filtratieprocessen zoals de petrochemische industrie, de anorganische chemische industrie en de biologische chemische industrie, evenals filtratie van verschillende katalysatoren

Decolorisatie van chemisch product, filtratie, verwijdering van elektrolytonzuiverheid, metaalafbraak en slakverwijdering, fosferen en slakverwijdering, chemische productconcentratie, verdikking, enz.

Wanneer de apparatuur moet worden onderhoud of afgesloten, moeten de volgende procedures worden gevolgd:

1. Afsluitprocedure

Sluit het filtratiesysteem uit, schakel alle stroombronnen uit en laat de druk in het filter vrij.

2. Onderhoud en onderhoud

Het filter moet regelmatig worden gecontroleerd tijdens langdurige werking.

3. Start een handmatig reiniging- en rioleringsprogramma, controleer of het filter normaal werkt tijdens de filtratiecyclus en controleer of er een significante verandering is in het drukverschil van het filter voor en na handmatige reiniging.

4. Gebruikers kunnen de onderhoudscyclus van het filter bepalen op basis van het gebruik en de waterkwaliteit.

In vergelijking met traditionele enkele filtratievormen heeft het nieuwe kaarsenfilter het kenmerk van meervoudige filtratie, waardoor het filtraat duidelijker wordt en de noodzaak voor een groot aantal personeelsleden om de filtratie -efficiëntie te behouden en te behouden, worden verminderd.